Profesjonalny zespół skrzynki elektrycznej ze stali nierdzewnej na zamówienie z blachy
Stemplowanie|Zginanie|Spawanie|Obróbka powierzchniowa - Pełny proces pod jednym dachem
Co właściwie robimy
Nie każda obudowa elektryczna musi być pozycją katalogową. Większość projektów tego nie robi.
Zajmujemy się produkcjąniestandardowe puszki elektryczne z blachyod surowego zwoju po gotowy montaż. Proces obejmuje tłoczenie, wykrawanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, spawanie, obróbkę powierzchni i montaż komponentów - – wszystko po kolei i wszystko pod naszą kontrolą.
Rezultatem jest pudełko, które pasuje dokładnie do Twoich wymiarów, wycięć, sposobu montażu i oceny środowiskowej. Nie jest to standardowa obudowa z dodatkowymi otworami wywierconymi po fakcie.
Opcje materiałowe
| Stopień | Kompozycja | Typowe zastosowanie | Koszt względny |
|---|---|---|---|
| SPCC/SECC | Stal-walcowana na zimno,-cynkowana elektrolitycznie | Wewnętrzne panele dystrybucyjne, ogólna elektryka | Linia bazowa |
| SGCC | Stal-cynkowana ogniowo | Obudowy zewnętrzne, umiarkowane narażenie na korozję | +15% |
| SS304 | Stal nierdzewna 18% Cr, 8% Ni | Przetwórstwo spożywcze, zakłady chemiczne, przybrzeżne | +80% |
| SS316 | Stal nierdzewna 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo | Morskie, offshore, ciężkie środki chemiczne, mgła solna | +120% |
| AL5052 / AL6061 | Stop aluminium | Lekkie zastosowania, rozpraszanie ciepła ma kluczowe znaczenie | +60% |
Uwaga dotycząca grubości:Nie zalecamy grubości poniżej 1,2 mm w przypadku jakiejkolwiek obudowy elektrycznej narażonej na manipulację lub uderzenia narzędziami. Poniżej 1,5 mm zauważalne jest ugięcie drzwi. Do zastosowań zewnętrznych lub przemysłowych standardową rekomendacją jest grubość 2,0 mm.
Proces produkcyjny
Krok 1: Puste przygotowanie
| Metoda | Zakres grubości | Tolerancja | Najlepsze dla |
|---|---|---|---|
| Tłoczenie (progresywna matryca) | 0,5–3,0 mm | ±0,05 mm | Duża objętość, prosta geometria |
| Dziurkacz rewolwerowy CNC | 0,5–6,0 mm | ±0,10 mm | Średnia objętość, złożone wzory otworów |
| Laser światłowodowy | 0,5–25 mm | ±0,03 mm | Mała objętość, skomplikowane kształty, brak kosztów oprzyrządowania |
W większości skrzynek z panelami elektrycznymi stosuje się kombinację: laser do profili zewnętrznych i nieregularnych wycięć, wykrawanie CNC do standardowych otworów montażowych i szczelin wentylacyjnych, tłoczenie do-dużych wsporników wewnętrznych.
Krok 2: Zginanie
Prasa krawędziowa CNC(Amada / Trumpf), zderzak tylny 6-osiowy
Długość gięcia: do 3000mm
Dokładność kąta zgięcia: ± 0,5 stopnia
Minimalny promień gięcia: 0,5× grubość materiału (standard), 1,0× dla stali nierdzewnej
Krytyczne dla szaf elektrycznych:wycięcia odciążające zginaniena skrzyżowaniach naroży, aby zapobiec rozdarciom i zapewnić czyste połączenia spawane.
Krok 3: Spawanie
| Metoda | Aplikacja | Wygląd |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Stal nierdzewna, spawy kosmetyczne | Czyste, wymagane minimalne szlifowanie |
| MIG (GMAW) | Stal węglowa, złącza konstrukcyjne | Szybciej,-potrzebny post-grind |
| Zgrzewanie punktowe | Wsporniki wewnętrzne, mocowania zawiasów | Ukryte złącza |
| Nitowanie | Aluminium, różne metale | Brak zniekształceń cieplnych |
W przypadku obudów o stopniu ochrony IP-wszystkie szwy spawane sąspłukiwanie ciągłe i gruntoweprzed obróbką powierzchni. Szczeliny lub porowatość nie przejdą testu IP.
Krok 4: Obróbka powierzchniowa
| Skończyć | Proces | Grubość | Spray solny (ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| Malowanie proszkowe (RAL 7035) | Natrysk elektrostatyczny, utwardzanie w temperaturze 180 stopni | 60–80μm | 240 godzin |
| Malowanie proszkowe (RAL 7032) | To samo, teksturowane wykończenie | 60–80μm | 240 godzin |
| Galwanizowane-elektrycznie | Cynkowanie | 5–8μm | 72 godziny |
| Cynkowane ogniowo-zanurzeniowo | Zanurzenie w stopionym cynku | 40–80μm | 720 godzin |
| Pasywacja (tylko SS) | Kąpiel w kwasie azotowym | - | Znacząca poprawa |
| Elektropolerowanie (tylko SS) | Wygładzanie elektrolityczne | Usunięto 20–40 μm | Maksymalna odporność na korozję |
Ważny:Powłoka proszkowa na stal nierdzewną wymaga specjalnego podkładu trawiącego. Bez tego przyczepność zanika w ciągu 12 miesięcy ekspozycji na zewnątrz. Nie pomijamy tego kroku.
Krok 5: Montaż i montaż komponentów
Montaż na szynie DIN (standard 35 mm, opcjonalnie 32 mm)
Montaż listwy zaciskowej
Instalacja wyłącznika / stycznika / przekaźnika
Produkcja i montaż szyn zbiorczych
Łącznik uszczelki drzwi (EPDM, silikon lub neopren)
Montaż zawiasu, zatrzasku, zamka
Przygotowanie płyty przepustu kablowego
Cały montaż jest udokumentowanyzdjęcia na każdym etapiew celu weryfikacji klienta przed wysyłką.
Możliwości wymiarowe
| Parametr | Zakres | Notatki |
|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar pojedynczego elementu | 3000 × 1500 mm | Ograniczone przez łoże laserowe i prasę krawędziową |
| Typowy rozmiar obudowy | 200 × 200 × 150 mm do 2000 × 1200 × 600 mm | Możliwość montażu-na ścianie lub na podłodze-stojąca |
| Grubość blachy | 0,5 – 6,0 mm | Standardowe elektryczne: 1,2–2,5 mm |
| Średnica otworu (dziurkowany) | Ø3 – Ø88mm | Standardowa biblioteka narzędzi |
| Średnica otworu (laser) | Ø1 – bez ograniczeń | Brak ograniczeń dotyczących narzędzi |
| Wkładka gwintowana (PEM) | M3 – M10 | Wciśnij-pasuj lub wspawaj- |
| Tolerancja (liniowa) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500 mm) | Ciaśniejsze na życzenie |
Ocena i testowanie IP
Budujemy i testujemy dla:
| Kod IP | Ochrona | Metoda testowa | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2,5 mm | Próba sondy | Wewnątrz, czyste środowisko |
| IP42 | Solid objects >1mm, kapanie wody | Sonda + test kroplowy | Lekko industrialny |
| IP54 | Ograniczenie pyłu, rozpylanie wody | Komora na kurz + dysza natryskowa | Na zewnątrz, narażenie na deszcz |
| IP55 | Ograniczenie pyłu, strumienie wody | Komora na kurz + dysza strumieniowa | Ciężkie zmywanie |
| IP65 | Pyłoszczelna, odporna na strumień wody | Odsysanie pyłu + dysza strumieniowa | Na zewnątrz, surowo |
| IP66 | Pyłoszczelne, mocne strumienie wody | Odsysanie kurzu +-strumień pod wysokim ciśnieniem | Morski, na morzu |
Testy przeprowadzane są-w naszej firmie przy użyciu skalibrowanego sprzętu. Certyfikaty-strony trzeciej (SGS, TÜV, Intertek) dostępne na żądanie.
Punkty kontroli jakości
| Scena | Sprawdzać | Metoda | Przyjęcie |
|---|---|---|---|
| Przychodzący materiał | Grubość, twardość, powierzchnia | Suwmiarka, twardość, wzrokowa | Certyfikat na młyn |
| Po laserze/punchowaniu | Wymiary, rozmieszczenie otworów | CMM, miernik kołkowy | ± 0,1 mm |
| Po zgięciu | Kąt, długość kołnierza, promień | Kątomierz, zacisk | ±0,5 stopnia, ±0,2 mm |
| Po spawaniu | Penetracja, porowatość, wymiar | Wizualny, penetrujący barwnik, suwmiarka | Żadnych pęknięć, żadnych szczelin |
| Po obróbce powierzchniowej | Grubość, przyczepność, kolor | Prąd wirowy,-kreskowanie, kolorymetr | 60–80 μm, klasa 0–1 |
| Montaż końcowy | Funkcja, dopasowanie, uszczelnienie IP | Zamknięcie drzwi, dociśnięcie uszczelki, próba natryskowa | Brak wycieków |
| Przed-wysyłką | Pełny wymiar, zapis foto | CMM, fotografia | Według rysunku |
Czego od Ciebie potrzebujemy
Aby zacytować dokładnie, podaj dowolną kombinację:
Opcja A - Rysunek
Rysunek produkcyjny 2D (DWG, DXF, PDF)
Lub model 3D (STEP, IGES, SolidWorks)
Opcja B - Próbka
Próbka fizyczna do inżynierii odwrotnej
Mierzymy, rysujemy, wyceniamy i budujemy na miarę
Opcja C - Opis
Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × gł.)
Materiał i grubość
Wymóg oceny IP
Lokalizacje i rozmiary wycięć
Wymagania dotyczące montażu komponentów
Wykończenie powierzchni i kolor
Ilość i harmonogram dostaw
Typowe czasy realizacji
| Ilość | Złożoność | Czas realizacji |
|---|---|---|
| 1–10 jednostek | Proste (laser + gięcie + spawanie) | 10–15 dni roboczych |
| 1–10 jednostek | Złożone (wiele procesów, montaż) | 20–25 dni roboczych |
| 50–200 jednostek | Wymagana matryca | 25–30 dni roboczych (po zatwierdzeniu matrycy) |
| 500+ jednostek | Progresywna matryca, duża głośność | Potwierdź poprzez recenzję projektu |
Koszt matrycy do tłoczenia: zazwyczaj 2000–8000 USD w zależności od złożoności. Koszt jednostkowy amortyzowany według wielkości spada o 30–50% w porównaniu z metodami laserowymi/wykrawaniami.
Dlaczego tłoczenie blachy w obudowach elektrycznych
| Czynnik | Cechowanie | Produkcja (Laser + Gięcie) |
|---|---|---|
| Koszt jednostkowy (duży wolumen) | Niski | Wyższy |
| Koszt jednostkowy (mały wolumen) | Wysoka (amortyzacja matrycy) | Niżej |
| Powtarzalność wymiarowa | Doskonały (± 0,05 mm) | Dobry (±0,1 mm) |
| Konsystencja wykończenia powierzchni | Doskonały | Dobry |
| Prędkość (za sztukę) | Towary drugiej jakości | Protokół |
| Inwestycja narzędziowa | Wymagany | Nic |
| Elastyczność zmian projektu | Ograniczona (modyfikacja matrycy) | Wysoki |
Praktyczna zasada:Poniżej 100 jednostek laser + zginanie jest zwykle bardziej ekonomiczne. Powyżej 500 jednostek stemplowanie opłaca się za matrycę i zapewnia doskonałą konsystencję. W przedziale 100–500 jednostek analizujemy oba i zalecamy lepszą opcję.
Branże, które obsługujemy
- Dystrybucja mocy- Skrzynki licznikowe, tablice rozdzielcze, obudowy MCC
- Energia odnawialna- Skrzynki przyłączeniowe do modułów fotowoltaicznych, obudowy falowników, szafy akumulatorowe
- Centra danych- Obudowy PDU, skrzynki przyłączeniowe, zarządzanie kablami
- Automatyka przemysłowa- Obudowy PLC, panele HMI, skrzynki przyłączeniowe
- Transport- Sygnalizatory kolejowe, obudowy stacji ładowania pojazdów elektrycznych
- Telekomunikacja- Szafy na stacje bazowe, skrzynki dystrybucyjne światłowodów
Certyfikaty i standardy
- ISO 9001:2015- System zarządzania jakością
- ISO 14001:2015- Zarządzanie środowiskiem
- Certyfikat spawalniczy- AWS D1.1, EN 1090 (na żądanie)
- Certyfikacja materiału- Raporty z testów młyna, zgodność z RoHS
- Inspekcja-osoby trzeciej- SGS, TÜV, BV, Intertek (organizowane według wymagań klienta)
Poproś o wycenę
[Prześlij swój rysunek] | [Poproś o próbkę inżynierii odwrotnej] | [Opisz swoje wymagania]
Na wszystkie zapytania odpowiadamy w ciągu 24 godzin za pomocą:
- Potwierdzona ocena wykonalności
- Zalecenia dotyczące materiału i procesu
- Szczegółowa oferta cenowa z podziałem
- Harmonogram produkcji i harmonogram kamieni milowych
Popularne Tagi: profesjonalna, niestandardowa skrzynka na panele elektryczne z blachy, Chiny, fabryka, profesjonalni producenci niestandardowych skrzynek na panele elektryczne z blachy, Szafy centrali sterowania silnikami
